Materiali e processi di produzione dei flaconi per la protezione solare

Il corpo principale dei flaconi per la protezione solare è generalmente realizzato in polipropilene (PP), una resina termoplastica nota per la sua resistenza alle alte temperature, la forte stabilità chimica e la bassa densità, che la rendono adatta al contatto a lungo termine-con gli ingredienti cosmetici. Il processo di stampaggio è il soffiaggio, in cui i granuli di PP fusi vengono iniettati in uno stampo e viene utilizzato gas ad alta-pressione per gonfiare la preforma fino alla forma desiderata, formando un contenitore cavo. I vantaggi dello stampaggio per soffiaggio includono un'elevata efficienza produttiva, uno spessore uniforme delle pareti delle bottiglie e la capacità di ottenere bottiglie dal design complesso, come bottiglie quadrate/rotonde e bottiglie di forma irregolare.

Per migliorare la praticità e l'estetica dei flaconi per la protezione solare, i processi di trattamento della superficie includono verniciatura a spruzzo, serigrafia, stampa a caldo (oro/argento) e satinatura. La verniciatura a spruzzo consente una copertura mono-colore o multi-colore per soddisfare i requisiti visivi del marchio; la serigrafia trasferisce motivi o testi sul corpo della bottiglia utilizzando uno schermo, offrendo resistenza all'usura; la stampa a caldo (oro/argento) utilizza le alte temperature per trasferire la lamina metallica sulla superficie, creando una finitura lucida; la glassatura utilizza metodi chimici o fisici per conferire alla bottiglia una consistenza opaca, migliorando la presa e la resistenza allo scivolamento. Questi processi possono essere utilizzati singolarmente o in combinazione; ad esempio, è possibile utilizzare la verniciatura a spruzzo come strato di base, seguita da loghi serigrafati-e bordi stampati a caldo.